Мы производим стеклопластиковые трубы методом непрерывной намотки диаметром от 400 мм до 3000 мм. В нашем производстве используются передовые технологии и современное оборудование, что позволяет создавать высококачественные стеклопластиковые трубы и композитные изделия.
Стеклопластиковые трубы «КОМПОЗИТ Т.А.» применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве (холодное водоснабжение, канализация, дренаж), сельском хозяйстве (орошение, мелиорация), гидроэнергетике и промышленности. Трубы характеризуются доступной стоимостью, удобством монтажа, коррозионной стойкостью и стабильными эксплуатационными характеристиками, что позволяет использовать их в различных климатических условиях.
Компания «КОМПОЗИТ Т.А.» была основана в результате стратегического партнерства таджикской компании «Авесто Групп» и азербайджанской компании «Азкомпозит». Основная деятельность компании направлена на разработку и внедрение передовых технологий в производстве изделий из стеклопластика.
Технологии в нашем производстве:
• Технология непрерывной намотки: Метод непрерывной намотки включает послойное нанесение стекловолокна, пропитанного смолой, на вращающуюся форму трубы.
• Технология пултрузии: производство высокопрочных стеклопластиковых профилей, уголков и труб диаметром от 50 до 300мм используемых в антикоррозийных конструкциях.
• Технология формованных решеток: изготовление стеклопластиковых настилов высокой прочности, стойких к агрессивным средам.
• Технология непрерывной листовой ламинации: производство стеклопластиковых кровельных листов и фасадных панелей для эстетичных решений.
• Технология SMC (прессование под давлением 800 тонн): создание прочных изделий, таких как крышки люков и другие компоненты из стеклопластика.
• Технология ручной ламинации: изготовление сложных композитных изделий и трубопроводных фитингов по индивидуальным техническим заданиям.
Наша продукция соответствует международным стандартам качества и проходит строгие испытания на жесткость, прочность и устойчивость к различным нагрузкам. Мы гарантируем надежность и долговечность наших изделий в заданных условиях эксплуатации.
Процесс производства стеклопластиковых труб начинается с формирования первого слоя трубы в аппарате Liner, где форма трубы вращается с помощью электродвигателя. Основное сырьё на этом этапе – пищевая полиэфирная смола, полиэфирная марля и сшитый мат из стекловолокна. После этого форму поднимают и сушат около печи, равномерно распределяя тепло для ускорения полимеризации смолы.
На этапе армирования в аппарате Winder происходит процесс непрерывной намотки стеклоровинга, предварительно смоченного в полиэфирной смоле, что придаёт трубе дополнительную прочность. В зависимости от технических требований заказчика, на трубу может наноситься слой кварцевого песка, обеспечивающий ей необходимую кольцевую жесткость.
После полимеризации инженер ОТК проверяет готовность трубы. Если она соответствует требованиям, её переносят к токарному станку для вырезки ниппельной части. После этого труба снимается с формы и отправляется на визуальный осмотр и косметический ремонт перед отправкой заказчику.
Производство фитингов из стеклопластиковых труб начинается с разработки конструктором всех необходимых деталей, включая фланцевые соединения, колена, тройники, переходники и крестовины. Конструктор передаёт требования начальнику производства, который организует изготовление труб нужной длины, с ниппелем и раструбом или без них, в зависимости от специфики фитинга.
В основном цеху по техническим данным заказчика изготавливается труба, которая затем направляется в специализированный цех для производства фитингов. Если требуется фланцевое соединение с ниппелем или раструбом, трубу разрезают посередине и формируют фланцевую часть по заданной технологии, используя полиэфирную смолу, рубленый и сотканный мат.
Для производства колен трубу вырезают под определённым углом в зависимости от требуемого угла поворота, а затем соединяют части, последовательно нанося смолу, рубленый мат и многоосевую ткань. В зависимости от кольцевой жёсткости и номинального давления трубы, последовательность нанесения материалов может отличаться. Если в производстве трубы использовался кварцевый песок, то для фитингов применяют технологию без его использования.
Производство фитингов является полностью ручным, что гарантирует высокое качество и точное соответствие всем техническим требованиям.
В производстве стеклопластиковых решеток используется стеклоровинг и полиэфирная смола. Процесс начинается с намотки стеклоровинга на форму. Затем заранее перемешанные компоненты — полиэфирная смола, катализатор, ускоритель и краска — заливаются на форму, чтобы пропитать стекловолокно. После этого на форму снова наматывается стекловолокно, и процедура повторяется. Ячейки прессуются для удаления воздуха, а затем для ускорения полимеризации форма нагревается горячей водой. После затвердевания смолы решетка охлаждается для лёгкого извлечения. Цвет решеток может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.
Планы на развитие: В будущем мы намерены расширить ассортимент продукции из стеклопластика. В числе новых направлений — производство стеклопластиковых автомобильных деталей, мебельных элементов, игровых площадок, строительных материалов и емкостей. Эти шаги позволят нам предложить инновационные решения для различных отраслей, используя передовые технологии и прочность стеклопластика.
